Подшипники Качения Устройство

Текст
научной работы на тему "КОНТРОЛЬ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ НА ВЫБЕГЕ В ПРОЦЕССЕ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПРИРАБОТКИ". Научная статья по специальности "ОБЩИЕ И КОМПЛЕКСНЫЕ ПРОБЛЕМЫ ЕСТЕСТВЕННЫХ И ТОЧНЫХ НАУК"

Пыльнова. А.В., Батищева О.М. КОНТРОЛЬ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ НА ВЫБЕГЕ В ПРОЦЕССЕ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПРИРАБОТКИ
Рассматриваются вопросы повышения надежности и эксплуатационных характеристик подшипников качения путем направленного введения ультразвуковых колебаний в процессе приработки с последующей оценкой качества методами вибрационной диагностики, проводимой в режиме выбега.
Для большого числа высокопроизводительных вращающихся машин, работающих на высоких частотах вращения, используются подшипники качения. Такие машины часто работают продолжительное время в неблагоприятных условиях и, когда их подшипники выходят из строя, стоимость простоя может быть очень высокой. Контроль, анализ и решение проблем, связанных с подшипниками, имеют в современной промышленности большое значение. Одним из путей повышения работоспособности подшипников качения является применение ультразвуковых технологий при сборке и приработке подшипников [1, 2].
Ультразвуковая приработка отличается высокой производительностью, значительным снижением сил и моментов, повышением эксплутационных характеристик подшипников качения, а также возможностью механизации и автоматизации технологического цикла. Введением ультразвуковых колебаний при сборке подшипников качения возможно целенаправленно управлять формированием контактных связей и процессом приработки подшипников, тем самым перенося режим приработки из этапа эксплуатации на стадию сборки. Управляющими параметрами при этом будут являться амплитуда, частота, и схема введения ультразвуковых колебаний, а также время их действия на узлы подшипника качения.
Проводимые в СамГТУ совместные с ОАО «Авиаагрегат» исследования по ультразвуковой запрессовке подшипников качения в деталь типа «корпус-муфта» привода автомобиля УАЗ показали значительное снижение (практически двукратное) усилия запрессовки и времени выполнения операции при следующих параметрах дополнительных тангенциальных колебаний: частота - 19 кГц, амплитуда - 10 мкм, время
воздействия - (5-7) секунд. Причем необходимо отметить, что представленная для исследований пар-
тия подшипников была забракована специалистами предприятия из-за повышенного момента трения. После ультразвуковой запрессовки и приработки все детали прошли контроль в условиях предприятия.
Контактные связи, формируемые при приработке деталей, определяют, с одной стороны, силовые и точностные параметры самого технологического процесса прирабатывания деталей, а с другой - эксплуатационные показатели приработанных узлов. Изменение характера взаимодействия поверхностей контакта, обусловленных физико-химическими процессами, которые сопровождают введение в зону сопряжения ультразвуковых...

Подшипник Качения что Это

Подшипники Качения Метрология

Подшипники Качения Установка

Подшипники Скольжения Устройство